森朗儀器北京公司位于北京化工大學國家科技園區(qū)。助力科研事業(yè)發(fā)展，專注于新材料、新能源、化工、制藥等領域的高新技術智能裝備，是集自主研發(fā)、專業(yè)設計、精益生產、銷售服務為一體的國家高新技術企業(yè)。天津現(xiàn)代化生產廠區(qū)是森朗儀器北方研發(fā)制造中心。世紀森朗杭州公司位于杭州浙大科技園區(qū)，世紀森朗多個產品系列源自獨立擁有知識產權的高新技術成果轉化項目;高校研發(fā)成果轉化及軍工、航天民用技術。公司主要服務于:企業(yè)、軍工、航天、研究院校等頂尖科研機構與龍頭企業(yè)，提供技術支持與生產、研發(fā)的高端智能裝備儀器，同時為科研成果轉化、科技企業(yè)項目落地、創(chuàng)新課研發(fā)定制所需智能裝備。

世紀森朗儀器公司擁有SenLong,AutoChem等多個商標所有權與使用權，同時公司擁有多項知識產權技術，例如，實驗室反應設備、高壓反應釜、反應系統(tǒng)裝置、可視藍寶石反應器、全自動反應器、加氫反應器、平行反應釜、催化劑評價裝置、煉油裝置等多項知識產權技術，產品涉及石油煉制、石油化工、煤化工、天然氣化工、精細化工、有機化工、醫(yī)藥、環(huán)保、清潔能源等領域，可以根據(jù)客戶的特定需求，提供個性化及非標的裝置設計和工藝優(yōu)化服務。

1.溶液聚合裝置

設備介紹及功能：溶液聚合裝置是一種用于進行合成反應的重要設備系統(tǒng)，它通過精確控制反應條件，實現(xiàn)單體在溶液環(huán)境中的高效聚合?，F(xiàn)代溶液聚合裝置通常采用連續(xù)流反應器設計，整合了從原料處理到最終產物收集的完整流程，包括氣體純化、氣體控制、液體純化、液體進料、預熱、反應、冷凝、分離、收集、控制與數(shù)據(jù)采集等環(huán)節(jié)。這種裝置的核心優(yōu)勢在于能夠提供高度可控的反應環(huán)境，確保聚合反應在最佳條件下進行，從而提高產品質量和反應效率。整套溶液聚合裝置的工作流程遵循精細化工藝路徑：氣體原料首先通過純化單元去除雜質，隨后通過質量流量計進行精確計量控制；液體原料同樣經過純化處理后，通過精密泵送入系統(tǒng)。氣液兩相在預熱/汽化/混合罐中充分混合并預熱至反應溫度，然后進入反應器進行聚合反應。反應后的產物經過冷凝模塊降溫，進入氣液分離系統(tǒng)進行分離，液相產物被收集儲存，氣相則通過壓力控制器調節(jié)后排出或回收。整個過程中，PLC控制系統(tǒng)實時監(jiān)控和調整各項參數(shù)，并通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄全部運行數(shù)據(jù)。液聚合裝置的設計采用了模塊化理念，各個功能單元既相互關聯(lián)又相對獨立，這種設計不僅便于維護和升級，還增強了系統(tǒng)的靈活性。根據(jù)不同反應需求，可以方便地調整或替換特定模塊，如不同容積的反應器、不同類型的分離開裝置或者專門設計的控制算法。裝置通常采用耐高溫高壓的材料制造，關鍵部件如反應器、預熱器和管道系統(tǒng)均配有精確的溫控和壓控裝置，確保了反應過程的安全性和穩(wěn)定性。溶液聚合裝置特別注重安全性能的提升，配備了多重安全保護措施，包括超溫超壓自動報警、緊急泄壓系統(tǒng)、故障自動診斷和停機機制等。這些安全設計有效避免了因反應條件失控可能造成的危險情況，確保了操作人員和設備的安全。同時，隨著自動化技術的發(fā)展，當代溶液聚合裝置已經實現(xiàn)了高度自動化運行，大大減少了人工干預需求，提高了實驗或生產的一致性和可重復性。實現(xiàn)進氣-進料-預熱-反應-冷凝-分離-收集-控制-數(shù)據(jù)采集全自動化。

適用范圍：

在科學研究與催化評價領域，溶液聚合裝置是開發(fā)新型催化劑和聚合工藝的重要平臺。研究人員利用這類裝置評估催化劑性能、研究聚合反應機理、優(yōu)化反應條件以及探索新的聚合物產品。例如，深圳先進高分子材料研究院利用溶液聚合裝置開發(fā)EVOH（乙烯-乙烯醇共聚物）連續(xù)溶液聚合平臺技術，成功合成與進口材料同等水平的實驗室樣品，推動了我國高端聚烯烴材料的國產化進程。在新材料開發(fā)領域，溶液聚合裝置能夠實現(xiàn)多種功能單體的精確共聚，制備具有特殊性能的高分子材料。如功能化聚合物在藥物遞送、生物傳感和智能材料等領域具有廣闊應用前景。在能源與環(huán)境技術領域，溶液聚合裝置用于開發(fā)新型能源材料和環(huán)境友好聚合物。如溶液聚合技術可用于制備鋰離子電池粘結劑、燃料電池質子交換膜、太陽能電池封裝材料等功能材料。同時，隨著綠色化學理念的深入，溶液聚合裝置也在不斷改進，探索無需有機溶劑或催化劑的綠色聚合方法，如利用超臨界流體作為溶劑，在較低溫度和壓力下進行聚合反應，減少對環(huán)境的影響。在水處理和化學品生產領域，溶液聚合裝置用于制備各種水處理化學品和特種聚合物。類似裝置還用于造紙工業(yè)的助留劑投加、廢水處理的物理/化學處理、污泥處理的離心過濾/壓濾脫水等過程。

自動化程度：全自動化

使用情況（如上海有機所購置的乙烯選擇性四聚連續(xù)聚合裝置，萬華化學POE連續(xù)制備裝置，中國石油天然氣股份有限公司石油化工研究院的降冰片烯連續(xù)制備裝置等等）：

未來發(fā)展方向：智能化與數(shù)字化，綠色化與可持續(xù)性，微型化與高通量實驗，多功能集成與柔性化，新材料與新技術適配等

連續(xù)聚合系統(tǒng)（全自動化）設備介紹及功能：該系統(tǒng)包含純化模塊、聚合模塊、水洗模塊、結晶模塊、脫水模塊、造粒模塊。自動化程度：全自動化適用范圍：高端聚烯烴材料，工程塑料與高性能樹脂材料，生物可降解與環(huán)境友好材料，功能性高分子與精細化學品等領域

設備功能：

工藝優(yōu)化與放大實驗：探索溫度、壓力、停留時間、催化劑濃度、配料比等關鍵工藝參數(shù)對反應速率、轉化率、分子量及其分布、產物結構的影響。從實驗室小試到工業(yè)化生產提供可靠的工程放大數(shù)據(jù)和設計依據(jù)。新產品與新材料開發(fā)：高性能聚合物合成：如超高壓電纜絕緣料（LDPE）、屏蔽料（EBA/EVA）。高端共聚物開發(fā)：通過引入不同共聚單體，開發(fā)具有特殊性能的新材料，如EVOH。新材料探索：如在超臨界二氧化碳中進行聚合、嘗試全新的反應及化學品。

催化體系評價與優(yōu)化：評價新型催化劑的活性、選擇性、衰減規(guī)律，以及不同引發(fā)劑配方。研究催化劑的預聚合行為及其對最終聚合物性能的影響。反應動力學與機理研究：利用系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定的特性，獲取準確的反應動力學數(shù)據(jù)（如速率常數(shù)、活化能）。研究聚合反應機理，為催化劑設計和工藝優(yōu)化提供理論指導。

過程強化與集成工藝研究：研究反應-分離耦合過程。開發(fā)低能耗、低排放的綠色聚合工藝。

使用情況：

3.高分子聚合專用反應釜

設備介紹及功能：高分子聚合專用反應釜是現(xiàn)代化學工業(yè)與科研中至關重要的核心設備，被譽為高分子材料合成的“搖籃”。它是一種設計精密、功能強大的壓力容器，專門用于實現(xiàn)單體通過聚合反應生成高分子聚合物的物理化學過程。自動化程度：手動操作，觸屏控制適用范圍：聚合方法研究：自由基聚合，離子聚合，開環(huán)聚合等

聚合工藝優(yōu)化：反應動力學研究，配方篩選，工藝條件探索，新產品開發(fā)與中試放大，放大效應研究等

應用領域：通用塑料與橡膠：生產聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、丁苯橡膠（SBR）等大宗材料，廣泛應用于包裝、建材、汽車、日用品等領域。

高性能工程塑料：合成聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、尼龍（PA）等，用于電子電器、汽車零部件、機械工業(yè)。合成纖維：生產滌綸（PET）、錦綸（PA）、腈綸（PAN）等，是紡織服裝業(yè)的基石。

特種高分子與功能材料：

生物醫(yī)用材料：合成可降解的PLA、PCL用于手術縫合線、藥物載體；合成水凝膠用于組織工程。光電材料：合成導電聚合物（如PEDOT:PSS）、發(fā)光聚合物（用于OLED）。

高性能樹脂：合成環(huán)氧樹脂、聚氨酯（PU）、有機硅樹脂，用于涂料、膠粘劑、密封劑和復合材料。粘合劑與涂料：合成丙烯酸酯類、聚氨酯類等粘合劑和涂料樹脂。

使用情況：浙江大學聚合與聚合物工程研究所，高溫高壓聚合反應釜，中石化大連石化院含氟聚酰亞胺合成裝置，巴斯夫新材料有限公司10L尼龍聚合反應釜

4.光化學反應釜

設備介紹及功能：

世紀森朗光化學反應釜是專為高溫高壓光化學實驗而設計的反應設備。它采用藍寶石（Sapphire）晶體視窗，具有高強度、高硬度、耐高溫、耐腐蝕、透光性好等一系列優(yōu)良特性。藍寶石晶體的透光波段從近紫外到中紅外（7μm），使得它成為理想的光學窗口材料。該設備主要分為三種照射方式：頂照式、側照式和底照式，可根據(jù)實驗需求選擇不同的光源進入方式。反應釜采用卡環(huán)快拆卸結構和A型雙線密封技術，確保了操作的安全、方便和快捷。設備可與多種光源兼容，采取靈活的照射方式，

配有先進的監(jiān)測與控制手段，設備可用于反應可視研究、取樣分析、多相相行為觀察等，極大地擴展了其應用范圍。自動化程度：手動開關，液晶屏按鍵控制

適用范圍：二氧化碳（CO?）的捕獲與資源化利用，清潔能源的開發(fā)與轉化，環(huán)境污染治理技術，綠色合成與先進材料制備使用情況：清華大學，南京大學，浙江大學，深圳大學，廈門大學，南京航空航天大學，中化藍天

5.自動化反應釜

設備介紹及功能：世紀森朗自動化反應釜采用一體化整機設計，釜頭固定式結構保證了設備的穩(wěn)定性和安全性。設備主體及內部構件均采用316L不銹鋼材質，這種材料具有優(yōu)異的耐腐蝕性和機械強度，可耐受各種強酸堿侵蝕和高溫高壓環(huán)境。反應釜的工作溫度最高可達550℃，工作壓力可達30Mpa，足以滿足絕大多數(shù)高溫高壓化學反應的條件需求。設備的設計亮點之一是其快開卡環(huán)式密封結構，采用A型雙線密封技術，確保了反應釜在高壓環(huán)境下的密封性能，同時大大簡化了拆卸流程。這種設計不僅減少了物料泄漏的風險，也提高了實驗工作效率，使研究人員能夠快速進行投料和取樣操作。自動化程度：世紀森朗自動化反應釜的智能化控制系統(tǒng)是其節(jié)能高效運行的核心。設備配備七寸高亮度TFT液晶顯示觸摸屏，顯示內容豐富全面，無視野死角。控制系統(tǒng)具有身份識別功能，可分級操控，確保實驗安全性和數(shù)據(jù)完整性。系統(tǒng)能夠實時顯示溫度、壓力、轉速、扭矩等參數(shù)，并提供報警定時功能。智能控制系統(tǒng)的AI人工智慧邏輯PID算法是其突出特點，能夠實現(xiàn)對復雜、長滯后對象的無超調無欠調控制。系統(tǒng)支持分段程序溫度控制，可設定多段實驗條件升溫模式，適應不同反應的工藝需求。此外，控制系統(tǒng)還配備U盤導出功能，實驗數(shù)據(jù)可通過電腦進行進一步分析處理，便于長時間保存實驗數(shù)據(jù)，用于論文學術研究。適用范圍：主要應用范圍包括催化過程、催化劑制備、石油化工、有機合成、高分子材料聚合、食品和生物質的化學轉化等研究領域。